Torno CNC de alimentação automática
Esta máquina usa programação de microcomputador para controlar o processo de usinagem. Servo motor, PLC ou sistema hidráulico permite a alimentação e fixação automática da barra. Vários postos de ferramentas realizam torneamento, perfuração e outras operações. Os componentes principais incluem sistema CNC, mecanismo de alimentação (como alimentador de barra em banho de óleo, dispositivo de alimentação-hidráulico) e fuso de usinagem. Os recursos incluem alto nível de automação, precisão de usinagem estável, ampla aplicabilidade, conformação única de peças complexas, velocidade de processamento rápida, alta eficiência com baixo consumo de energia e operação simples.
Especificações
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Modelo |
0640 |
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Método de alimentação |
Alimentação frontal (alimentação do cilindro) |
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Método de preenchimento |
Alimentador de tigela vibratória (elevador opcional) |
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Método de descarga |
Receptor de peças + correia transportadora |
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Comprimento da peça |
10-80 mm |
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Configuração da cama |
Cama inclinada integral de 45 graus com guias lineares |
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Sistema de controle |
Sistema CNC + CLP |
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Estrutura do fuso |
Unidade do eixo (dianteiro 4 + traseiro 2 rolamentos) |
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Nariz do fuso |
A2-5 |
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Velocidade do fuso |
50-3500 RPM |
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Furo perfurado- |
φ40mm (diâmetro máximo da passagem da barra) |
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Método de fixação |
Cilindro hidráulico rotativo oco |
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Fixação do fuso |
Mandril de pinça 0640 (mandril hidráulico opcional) |
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Potência do motor |
4 KW/5,5 KW/7,5 KW |
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Tipo de suporte de ferramenta |
Poste de ferramentas coletivas (torre servo opcional) |
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Método de remoção de cavacos |
Descarga de cavacos traseira |
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Velocidade de deslocamento rápido do eixo X/Z-X/Z |
24m/min |
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Curso máximo X/Z-do eixo X/Z |
700mm/350mm |
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Peso total da máquina |
Aproximadamente. 1300kg |
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Dimensões Gerais |
1850×1400×1800 (L×W×H) |
Escopo de aplicação
Adequado para usinagem automatizada de alta-precisão de processos complexos em eixos curtos, eixos escalonados, peças-em formato de disco e componentes tubulares.
Processo de Fabricação de Equipamentos
Contato inicial: Ambas as partes se comunicam totalmente para determinar a viabilidade de usinagem, confirmar o método de usinagem, modelo da máquina, método de alimentação e diversas configurações.
Projeto: Com base nos resultados da comunicação, o fabricante projeta a solução, cria desenhos e finaliza o processo.
Cooperação: Ambas as partes confirmam a intenção de cooperação. O cliente está satisfeito com a solução de design e solicita um contrato formal para fazer o pedido.
Produção: Após receber o depósito do cliente, o fabricante inicia a produção do equipamento correspondente.
Depuração: Depois que a máquina for construída, realize um teste, ajuste a precisão e notifique o cliente para inspeção de aceitação.
Entrega: Após a depuração, entre em contato com o cliente para pagamento do saldo restante. Organize o envio assim que o saldo for pago integralmente.
Sobre Qiyang
Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. é uma empresa de alta-tecnologia dedicada à pesquisa e desenvolvimento, fabricação e vendas de máquinas de hardware automatizadas e máquinas-ferramentas CNC de precisão. Ao integrar conhecimentos avançados de fabricação e recursos tecnológicos de todo o setor, a empresa está comprometida em fornecer aos clientes globais máquinas-ferramentas e soluções de usinagem profissionais de alta-qualidade.
Perguntas frequentes
Q1. Esta máquina pode processar minha peça?
R: Por favor, forneça o desenho ou amostra do seu produto. Avaliaremos materiais, dimensões, processos (como torneamento, fresamento, furação, rosqueamento) e requisitos de precisão para confirmar a compatibilidade da máquina ou planejar a personalização necessária para você.
Q2. O que preciso preparar para que esta máquina funcione?
R: Normalmente, você precisa fornecer: ① Fonte de alimentação estável (por exemplo, eletricidade trifásica de 380V); ② Ar comprimido limpo (pressão e vazão especificadas); ③ Espaço de produção adequado (tamanho, capacidade de carga, controle de temperatura e umidade); ④ Operador/programador qualificado.
Q3. Quanto tempo leva desde o seu envio até a produção normal em minhas instalações?
R: Depende da distância de envio, da preparação do local e da complexidade do comissionamento. Processo típico: Remessa (1-5 dias) → Chegada e posicionamento (0,5 dias) → Instalação e fiação (3-5 dias) → Depuração e produção experimental (1-3 dias) → Treinamento do operador (1-2 dias). Total de aproximadamente 10-20 dias úteis para atingir a produção (tomando o cliente doméstico como exemplo).
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