Como a usinagem em torno CNC é um processo de alta-precisão caracterizado por operações concentradas e fixação mínima da peça, ela impõe exigências rigorosas às ferramentas de corte utilizadas. A seguir descrevemos as principais considerações para selecionar essas ferramentas:
Ao selecionar ferramentas de corte para usinagem em torno CNC, os seguintes fatores devem ser considerados:
① Especificações e precisão da ferramenta: O tipo, as especificações e o grau de precisão das ferramentas de corte CNC devem atender aos requisitos específicos do processo de usinagem do torno CNC.
② Alta precisão: para acomodar a natureza de alta-precisão da usinagem CNC e recursos como troca automática de ferramentas, as próprias ferramentas devem possuir alta precisão.
③ Alta confiabilidade: Para garantir operações de usinagem suaves, sem interrupções causadas por danos inesperados na ferramenta ou defeitos latentes, as ferramentas e seus acessórios associados devem demonstrar excelente confiabilidade e forte adaptabilidade.
④ Alta durabilidade: Sejam utilizadas para desbaste ou acabamento, as ferramentas de torno CNC devem oferecer maior durabilidade do que aquelas utilizadas em máquinas-ferramenta convencionais. Isso minimiza a frequência de substituição, reafiação e redefinição de ferramentas, aumentando assim a eficiência da usinagem e garantindo qualidade consistente.
⑤ Quebra e evacuação eficazes de cavacos: Ao contrário da usinagem convencional, onde os cavacos podem ser removidos manualmente em tempo hábil, os cavacos gerados durante a usinagem em torno CNC podem facilmente ficar emaranhados ao redor da ferramenta ou peça de trabalho. Tal emaranhamento pode danificar a ferramenta, arranhar a superfície usinada ou até mesmo causar acidentes envolvendo pessoas e equipamentos, comprometendo a qualidade da usinagem e a operação segura da máquina. Portanto, as ferramentas devem possuir recursos superiores de-quebra e evacuação-de chips.
